Inicialmente, quaisquer itens ferrosos são removidos, usando ímãs poderosos. O milho então cai em um separador de grãos que
remove purezas grossas e finas, sendo as partículas mais leves removidas utilizando um canal de aspiração.
Areia, sílica e pedras são então removidas pelos despedreiros.
O milho é alimentado em seguida em uma unidade automatizada de controle de umidade, onde o teor de umidade do grão é
determinado automática e continuamente.
Este par, juntamente com a observação atenta do rendimento, permite a adição precisa de água, para
garantir que um nível constante de umidade seja alcançado.

Têmpera-

O milho condicionado é então deixado em repouso nas caixas de têmpera por 6 a 12 horas, principalmente
dependente da dureza do kernel. Durante este período, a água penetrará nos grãos
homogeneamente. O milho temperado é a seguir elevado ao segundo processo de condicionamento e desgerminação.

Condicionamento Secundário/Desgerminação
A água é adicionada para suavizar a superfície do grão para facilitar a remoção das cascas.
Esta separação da casca ocorre nos degerminadores onde o grão de milho é quebrado e o germe solto.

Turbo Peneiramento e Aspiração
Os finos gerados pelos degerminadores são removidos por turbopeneiras e as cascas soltas são separadas em
canais de aspiração.
Plansifters
A mistura de milho desgerminado e milho solto é levantada pneumaticamente e classificada por tamanho em peneiras planas.
concentradores
Uma separação grosseira entre o gérmen de milho e o milho degerminado ocorre em concentradores. Esse
a separação é conseguida explorando as diferentes densidades do gérmen de milho e do milho desgerminado. Esse
a separação é essencial para garantir baixos teores de óleo em produtos fornecidos para as indústrias alimentícia e cervejeira.
Peneirar e Moer
As frações de milho são cuidadosamente moídas e peneiradas em várias passagens para garantir a granulação do
produtos de milho aderem às especificações do cliente.
Purificação
Os teores de óleo são ainda mais reduzidos pela purificação dos produtos de milho. A umidade dos produtos acabados é
controlado pneumaticamente, levantando os produtos em ar quente de elevadores termopneumáticos. As amostras de rotina online são
tomadas e analisadas pelos moleiros. Aqui, o moleiro está procurando garantir que qualquer desvio do ideal
especificações é corrigida pelos ajustes apropriados do moinho.
Peneiramento de controle
Os produtos acabados passam por peneiras de controle para garantir a remoção de materiais finos ou de tamanho excessivo, antes da
a transferência para as caixas de produtos acabados.
Linha de embalagem
Os produtos acabados a serem fornecidos em sacos são alimentados em uma linha de embalagem totalmente automatizada. Os sacos são precisos
pesado por hora. Cada saco é codificado com a data de fabricação, data americana, número de contagem sequencial e produto
código, se necessário, antes da detecção de metais dos sacos cheios.